Цифровой контроль на каждом этапе

25 апреля 2024

С помощью MES-системы более тысячи пользователей в удобном WEB-интерфейсе управляют обработкой более 85 плавок на 30 агрегатах в сутки, отслеживают и оптимизируют более 100 технологических параметров (температуру и химический состав металла, время обработки, дозировку материалов), анализируют более 50 показателей эффективности работы.

Общий экономический эффект от инициатив с применением цифровых инструментов MES в сталеплавильном производстве НЛМК превышает 500 млн рублей в год. Это достигается за счет сокращения расхода материалов, потерь металла, оптимизации времени плавки, роста энергоэффективности.

Один из примеров сквозного процесса новой MES-системы — «умный» заказ чугуна и лома для конвертерной плавки, позволяющий снизить потери металла. Математическая модель прогнозирует химический состав поступающего из доменных цехов чугуна и рассчитывает вид и оптимальное количество лома, который нужно добавить в плавку для получения стали нужных параметров.

Контроль поступающего на плавку лома и чугуна ведется с помощью технологий автоматической радиоидентификации (RFID), машинного зрения и передачи с технологического оборудования в MES-систему нескольких тысяч сигналов в минуту через собственную IIoT-платформу НЛМК и корпоративную сеть pLTE.

Использование современных WEB-технологий при разработке MES и полное покрытие цехов беспроводной связью позволяет работать с системой не только на стационарных рабочих местах, но и на мобильных промышленных планшетах. Видеопоток с 200 камер, выведенный в MES, позволяет удаленно наблюдать за сталеплавильным производством в реальном времени.

Следующий этап — запуск MES-системы в цехе горячего проката НЛМК, запланированный в первой половине текущего года, — завершит сквозную автоматизацию управления производством «от карьера до рулона» и обеспечит управление технологией и качеством продукта на единой цифровой платформе.