Cтальной хай-тек: где и как НЛМК применяет нейросети

07 мая 2025

Рынок стремительно меняется, но цифровая трансформация в НЛМК помогает нам уверенно адаптироваться к текущим условиям, обеспечивая наших партнеров качественной высокотехнологичной продукцией точно в срок 

 

Применение AI для мониторинга конвейеров по транспортировке руды
Прежде чем стать высокотехнологичным прокатом, железная руда проходит сложный технологический процесс. Один из начальных ключевых этапов — дробление. В цехе дробления руду транспортируют по конвейерным лентам из корпуса крупного дробления для дальнейшего измельчения и обогащения. Состояние оборудования очень важно — процесс транспортировки должен быть непрерывным, ведь от него зависят сроки последующих этапов обработки.

Для мониторинга оборудования мы используем технологию машинного зрения. На участках конвейеров, где лента идет без руды, установлены камеры. Они передают информацию на сервер для последующей обработки нейросетью. Программа анализирует состояние ленты и при распознавании дефектов передает информацию оператору в режиме реального времени

Нейросети и производство концентрата
Основное сырье для производства стали — чугун, а для него — специально обработанный концентрат из руды. Руда после измельчения проходит несколько этапов обогащения, в том числе в магнитно-гравитационных сепараторах. Если раньше технологи контролировали процесс сепарации на глаз, то теперь в процесс вовлечен искусственный интеллект. Камеры следят за процессом и передают информацию в нейросеть, где происходит анализ данных. Если есть отклонения показателей от нормы, то технолог получает уведомление о необходимости вмешательства в процесс. Результат — производительность магнитных сепараторов выше, а дефектов меньше.

Внедрение MES-системы: контроль качества на каждом этапе
В 2024 году MES НЛМК, которая помогает повышать эффективность производства и улучшать взаимодействие между подразделениями, набрала обороты. На трех площадках — СГОК, НЛМК и Алтай-Кокс — на современной технологической платформе заработали 10 новых систем. В 2025 году работа продолжится.

Оптимизация графика работы стана горячего проката
От режима работы Стана-2000 зависит загруженность всех последующих цехов, поэтому график его работы должен быть максимально оптимизирован. 

Внедрение цифровой системы планирования позволило усовершенствовать схему загрузки комплекса и повысить его производительность.

Роботизированный комплекс лазерной резки
Магнитные свойства трансформаторной стали — одна из ключевых характеристик качества металла. Для контроля качества лаборатория использует специальные пробы — отрезы стального листа. Раньше их делали гильотинными ножницами, которые могли деформировать края образца электротехнической стали и испортить образец. Теперь новое оборудование — роботизированный комплекс лазерной резки — позволяет исключить механические повреждения и оптимизировать процесс контроля качества.