Прокат с цинк-алюмо-магниевым покрытием стал еще устойчивее

15 июня 2021

На липецкой площадке НЛМК проведен промышленный эксперимент по выпуску рулонного проката с коррозионной стойкостью более 30 лет. На металл, покрытый запатентованным антикоррозийным составом из цинк-алюмо-магния специалисты компании нанесли полимерную декоративную краску для придания прокату повышенной коррозионной стойкости.

Композиция ZnAlMg при воздействии атмосферной влаги на поверхность проката, с одной стороны, формирует стойкую пленку из смеси оксидов и гидроксидов этих металлов, что придает поверхности лучшие защитные свойства против коррозии, а с другой – делает ее же трудноокрашиваемой. Поэтому команде R&D Группы НЛМК пришлось отдельно разрабатывать технологию окрашивания нового вида продукции. В ходе проведения эксперимента в Липецке специалисты Группы изменили технологический процесс на одном из агрегатов полимерных покрытий. Изменения коснулись химической подготовки поверхности проката и состава пассивационного концентрата, а также состава грунтовочного слоя. Были опробованы три вида грунтов для создания гибкой технологии, позволяющей использовать различные финишные эмали под требования заказчика. После нанесения эмали толщиной от 20 до 25 мкм опытный металл помещен на месяц (720 часов) в камеру соляного тумана. Этот тест подтвердит предположения разработчиков о повышенной коррозионной стойкости ZnAlMg-проката. Также эксперты НЛМК получат достоверные данные о том, как меняются декоративные и физико-механические свойства покрытия после воздействия агрессивной среды.

«Цель по механическим свойствам у нас весьма амбициозная: покрытие на поверхности проката должно не только предохранить сталь от коррозии в течение более чем 30 лет, но и сохраняться целым после изгиба стального листа на 180 градусов, – отметил руководитель направления Дирекции по исследованиям и разработкам НЛМК Александр Рашковский. – Это позволит изготовителям профилей и ограждающих конструкций реализовывать любые инженерные идеи без ограничений по качеству металла при формовке».